氧化鋁鈦陶瓷粉末將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑散布均勻。選用揉捏成型或打針成型時，粉猜中需引進粘結劑與可塑劑，一般為分量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。選用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若選用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需求選用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的沖突，還需增加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。

欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引進聚乙烯醇作為粘結劑。上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體有必要具備流動性好、密度松散，流動角沖突溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以取得較大素坯密度。

氧化鋁陶瓷制品成型辦法有干壓、注漿、揉捏、冷等靜壓、打針、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種辦法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝結注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自在成型等成型技能辦法。不同的產品形狀、尺度、雜亂造型與精度的產品需求不同的成型辦法。氧化鋁陶瓷干壓成型技能僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型辦法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機大壓力為200Mpa。產值每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。

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