氧化鉻涂層是陶瓷涂層中硬度較高的一種，它的顯微硬度為1300-1500 kg/cm2，且具有優秀的耐磨耐腐蝕功能。因為涂層是由一顆顆熔化粉末堆積而成的，它們的氣孔率一般為5%左右，其間少數為開口氣孔，約占總氣孔的3%，涂層的厚度一般僅為0.6mm，經研磨拋光后，涂層更薄，只要0.3-0.5mm，從而使開口氣孔增大，涂層不可能到達氣密，液體可經過Z初氣孔滲透到涂層與基體之間的界面，從而使界面在腐蝕條件下受到破壞。若不采取必要的辦法，則達不到經過涂層本身的耐腐蝕性起到保護基材的作用，在一些涂層氣孔較大的噴涂工件上，經常會因吸潮出現涂層的銹斑現象。

氧化鉻陶瓷粉末涂層封孔處理工藝的選擇

1、陶瓷合金涂層

在等離子噴涂用的氧化鉻、氧化鋁等陶瓷粉末中，添加能抗多種腐蝕介質的合金粉末制成混合物，以等離子噴涂時高溫熔融的合金粉末來填充陶瓷顆粒件的孔隙。依據介紹，用鎳鉻合金粉末與氧化鉻或氧化鋁粉混合的粉料進行噴涂試樣，不僅能改善陶瓷的涂層氣密性，而且涂層具有杰出的抗腐蝕功能。不過，這種陶瓷合金混合粉末，因為兩種粉末的比重紛歧，在送粉時容易分層，噴涂時也會形成合金量不易控制，涂層的成分不均。

2、激光重熔涂層

近代激光技術的開發運用，提供了涂層重熔的有力手法。激光重熔涂層封孔是在涂層外表選用高功率密度的激光來進行短時間照射（或勻速掃描），以使涂層外表迅速加熱熔化，然后依托外表散熱及向基體熱擴散而自行冷卻，從而使涂層與基材重熔與互熔，并在快速冷卻過程中從頭結晶，到達涂層外表細密，增強粉層和基體的結合力。

3、涂層浸漬密封劑

國外大都選用涂層浸漬密封劑來到達涂層的封孔防腐，能夠依據不同的腐蝕介質與運用溫度來挑選各種密封劑。例如：等離子噴涂氧化鉻涂層，均作樹脂浸漬封孔處理。

樹脂封孔處理工藝簡單，適于各種陶瓷涂層或金屬涂層，涂層的氣密性號，能起到對基體的杰出保護作用。樹脂封孔處理后的涂層，還能增強涂層與基體的結合力，涂層的外表硬度值與耐磨性也有所提高。該工藝的本錢低廉，適于雜亂形狀的噴涂件的封孔處理，便于工業化出產。因為受到樹脂運用溫度的局限性，因此，在高溫下涂層的抗化學腐蝕的才能就部分地取決于密封劑的耐熱性。由此可見，在運用或點評噴涂件的耐蝕性與耐熱性時，樹脂的耐蝕性與耐熱性是一個重要的因素。

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